1. 選煤廠煤倉料位監測的必要性

選煤廠的儲煤倉包括原煤倉、精煤倉、中煤倉和矸石倉，不同選煤廠及不同產品的煤倉高度不同，從十幾米至60多米。因此，在選煤與選礦生產過程中，常常需要測量各種物料倉的物位，如原煤倉、各種產品倉等，以及各種水池或礦漿池、容器中的液位。煤倉煤的位置超過最高點時，出現滿倉現象，裝煤輸送機被卡住而不能正常工作，影響生產的進行;當煤的位置達到最低點時，有可能破壞溜口、閘門及漏風，因此對選煤廠煤倉料位進行監測具有非常大的必要性。

2.現有煤倉料位監測方式

超聲波料位計

超聲波料位計的工作原理是發射信號遇到障礙物反射回波被接收，計算出從發射到接收的時間，待測結果和所耗時間成正比，從而得出了要監測的料位高度，超聲波料位計的量程在0～60m。超聲波對測量環境有著較高的要求，當煤倉中粉塵濃度較高時，超聲波會被吸收，導致測量信號衰減，并且溫度對于聲速的影響較大。因此在使用超聲波料位計時，要消除這些因素的影響，提高測量結果的準確性。

雷達料位計

雷達波是一種特殊形式的電磁波，傳播速度與光速相當，差別在于它們各自的頻率和波長不同。雷達料位計的測量原理就是向料面通過發射天線發射信號，返回的信號被發射天線接收，經過信號處理器處理后，通過計算發射與接收信號之間的時間差，因電磁波以光速傳播，從而換算得到煤倉中物料的高度。雷達料位計測量信號不受空氣波動影響，穿透能力強，適合在煤倉等粉塵濃度較大的環境下使用。但是雷達料位計價格較貴，安裝成本高。

放射性料位計

放射性料位計監測原理是射線穿過倉內煤樣時，會被煤樣吸收導致強度發生衰減，另一端的接收器通過接收到的信號強度來分析穿過被測物體的吸收率，從而計算出煤倉的料位高度。放射性料位計由于內含放射性元素，對現場工作人員身體有傷害，對于現場來說比較難于管理，不利于在現場推廣使用。

激光料位計

激光料位計的測量方法為激光脈沖飛行方式。工作原理類似于超聲波和雷達測距，向倉內物料表面發射連續或高速脈沖束阻擋后被反射回來，被處理器接收，激光脈沖的運動時間與探頭到物體表面的距離成正比，時間越長，距離越大，經過信號處理，得出料位的高度。激光料位計發出的脈沖很強、很窄，因此測量結果精確，不受倉內惡劣環境的影響。

3.摩天射頻選煤廠煤倉料位監測系統介紹

摩天射頻激光測距傳感器通過RS485總線與煤倉煤位監測系統的礦用信息采集站連接,實現全廠所有煤倉數據的實時顯示，并實現了煤倉頂倉與空倉的自動報警功能、煤倉料位分析與查詢功能，使工作人員能及時了解料位情況，指揮生產。該系統可實現選煤廠煤倉料位的實時、遠距離、高精度測量，為選煤廠儲運系統優化運行提供了智能決策支持。摩天的測距傳感器測煤炭最遠可以實現15m距離監測。

滿溢/空倉檢測——單點安裝

將一臺摩天射頻相位式激光測距傳感器安裝于料倉頂部開口處，垂直向下測量料位中心高度。實時準確掌握煤倉料位，從而更好掌握倉中落煤位置和煤料裝倉、出倉狀況，并利用監測裝置的聲光報警信號，避免了煤料冒倉事故的發生，減少企業的不必要損失。

料頂模型搭建——多點安裝

將多臺摩天射頻激光測距傳感器并排安裝在結構件上，固定到料倉/罐倉頂部開口處，或將多臺摩天射頻激光測距傳感器均勻安裝至料倉頂部各個區域，通過多點同時測量料倉內中心、邊緣等多個位置的高度信息，實現料頂模型的大致搭建，可以簡易的分辨料頂形狀（下陷、上凸、平整）。

優勢特點：

 1.自動化程度高，全部測量數據實時顯示，實現遠程監控。

2、波束角小，比較適合長距離的定位，避免障礙物。

3、激光的光束很窄，因此其光斑較小且集中，方向性好。

4、測試速度迅速，適用變化快速的料位和料位測量。

5、測量精度較高，高精度適合高要求項目。

6、不熟介質溫度的影響，不受溫度變化影響。

主要應用

摩天射頻激光測距傳感器料位監測系統在工業方面應用廣泛，例如熔融態玻璃、真空反應堆、滑石粉或者是石灰粉、煤倉、礦石、黑色及有色金屬、液態瀝青、高壓聚合反應堆容器、采礦、化工、制藥、造紙等方面。